Трикамерна установка приготування розчинів розроблена спеціально для розчинення та приготування розчинів високомолекулярного полімеру – поліакриламіду (ПАМ). В основному використовується для флокуляційної обробки промислових стічних вод, флокуляції при зневодненні осаду, очищення питної води, а також для очищення стічних вод у хімічній, целюлозно-паперовій та інших галузях промисловості.
Трикамерна установка приготування розчинів розроблена спеціально для розчинення та приготування розчинів високомолекулярного полімеру – поліакриламіду (ПАМ). В основному використовується для флокуляційної обробки промислових стічних вод, флокуляції при зневодненні осаду, очищення питної води, а також для очищення стічних вод у хімічній, целюлозно-паперовій та інших галузях промисловості. Крім того, може використовуватися для безперервного та автоматичного приготування стандартних розбавлених розчинів (0,3-5 г/л) з катіонних, аніонних або неіоногенних полімерів у вигляді латексу.
Процес виготовлення полімерного розчину виконується поетапно в декількох камерах (баках), які відокремлені один від одного. Це забезпечує оптимальний час розчинення та дозрівання, а також постійну концентрацію у кожній камері. Устаткування автоматично керується шафою керування. Як тільки рівень розчину в камері досягає "низького рівня", відкривається електромагнітний клапан подачі води, витратомір запускає пристрій сухого дозування. Розмір сухого дозування визначається витратою води забезпечення точної концентрації. Коли рівень розчину досягає високого рівня, цей цикл зупиняється, але мішалка продовжує працювати нормально.
Система ПЛК, бункер для сухого порошку, пристрій точного дозування сухого порошку, обігрівач для запобігання зволоженню, мішалка та корпус. Продуктивність: 1000 л/год, 1500 л/год, 2000 л/год, 2500 л/год, 3000 л/год, 3500 л/год, 4000 л/год, 5000 л/год. Установки продуктивністю менше 3000 л (включаючи 3000 л) стандартно оснащуються 2 мішалками. (Примітка: в оригіналі вказано "3000L(3000L)" - ймовірно, мається на увазі "менше 3000 л" - перекладено як "менше 3000 л".)
Трикамерне зонування
Фізико-хімічні процеси «змочування – дозрівання – розведення» розділені, що запобігає комкуванню порошку та деструкції молекулярних ланцюгів під дією зсуву, забезпечуючи високу активність та ефективність кінцевого реагенту.
Спеціальна конструкція мішалок: високошвидкісний зсув у камері змочування забезпечує повне змочування порошку; Низькошвидкісне перемішування в камері дозрівання зберігає цілісність молекулярних ланцюгів, забезпечуючи тонке приготування.
Безперервність процесу: забезпечує безперервне виробництво, вирішуючи проблеми пропускної спроможності та коливань концентрації традиційних періодичних однобакових установок, стабільно постачаючи реагентом.
Інтеграція та автоматизація
Вся система управляється ПЛК і працює повністю автоматично, включаючи: автоматичне дозування сухого порошку, автоматичну подачу води та пропорційне керування, автоматичний пуск/зупинку та блокування мішалок у камерах, автоматичний контроль рівня сигналізації. Підвищує надійність та стабільність системи, забезпечуючи «безлюдне» обслуговування.
Компактна інтегрована конструкція та матеріали
Модульна конструкція на рамі компактна, займає мало місця, зручна для транспортування та монтажу: на майданчику достатньо підключити воду, електрику та точку дозування. Основні компоненти (ємності, трубопроводи, мішалки) зазвичай виготовляються із нержавіючої сталі (304 або 316L) або технічних пластиків (наприклад, UPVC), що забезпечує довготривалу надійність.
Огляд
Дозувальне обладнання серії JY розроблене з метою задоволення потреб ринку та замовників, а також для забезпечення автоматизації виробництва в таких галузях як нафтова, хімічна, нафтопереробна, газодобувна, водопостачання, теплова енергетика, фармацевтика, харчова промисловість та інші. У ньому використовуються передові технології та виробничі процеси США, Німеччини, Японії та інших країн, у суворій відповідності до вимог технологічних норм та з урахуванням реальних умов Китаю.
Дозувальне обладнання серії JY відрізняється комплектністю, передовою технологією, високим ступенем автоматизації, зручністю експлуатації, простотою обслуговування та здатністю задовольняти потреби різних режимів роботи. Нестандартні вироби також можуть бути спроектовані та виготовлені відповідно до особливих вимог користувачів.
Дозуючі пристрої серії JY широко застосовуються для дозування реагентів у котловій воді (аміак, гідразин, фосфати), дозування у вихідну воду (флокулянти, коагулянти, кислоти, луги тощо), дозування в циркуляційну воду (інгібітори корозії, інгібітори лужні розчини тощо), для хімічних добавок у нафтових та газових родовищах, очищення стічних та каналізаційних вод, а також в інших режимах роботи.
Дозуючий пристрій серії JY складається з бака для приготування розчину, мішалки, покажчика рівня, насоса дози, фільтра, демпфера (буфера), запобіжного клапана, різних типів арматури, електричної частини управління, загальної основи з майданчиком і сходами, а також трубопровідної арматури.
Зворотний клапан
Комплектні дозуючі пристрої включають наступні три категорії: простий дозуючий пристрій, інтегрований дозуючий пристрій, роздільний дозуючий пристрій.
Простий дозуючий пристрій
Простий дозуючий пристрій оснащений невеликим дозувальним насосом, мішалкою, датчиком рівня та іншим приладдям. Усі вони безпосередньо встановлені на дозувальній бочці. Завдяки гнучкій комплектації, малій займаній площі та високій економічності воно дуже підходить для використання при малих дозах. Додаткове приладдя на вибір: інжекційний клапан, пульсаційний демпфер, клапан протитиску, шафа управління і т.д.
Інтегрований дозуючий пристрій
Інтегрований дозуючий пристрій означає монтаж в єдиному блоці, тобто бак для приготування розчину, мішалка, рівнемір, дозувальний насос, шафа управління, майданчик зі сходами та інше допоміжне приладдя (такі як запобіжні клапани, демпфери, зворотні клапани тощо) – все встановлено.
По комбінації дозуючого пристрою охоплюються різні види, такі як "один бак - один насос", "один бак - два насоси", "два баки - два насоси", "два баки - три насоси", "два баки - чотири насоси", а також багатосторонні конфігурації з насосами і т.д.
За способом управління розрізняють базовий і інтелектуальний тип. Базовий тип є системою дозування з відкритою рампою. Необхідне приладдя може бути обране для забезпечення більш точного дозування.
Інтелектуальна система управління дозуванням означає управління розімкнутим контуром для досягнення фіксованої пропорції. Вона також може реалізовувати автоматичне управління по замкнутому контуру на основі сигналу заданого параметра і здійснювати зв'язок з комп'ютером (хост-комп'ютером).
Переваги інтегрованого дозуючого пристрою
1. Естетичний зовнішній вигляд, різноманітна конструкція, гнучка комплектація.
2. Стабільні характеристики, компактна конструкція, мала займана площа.
3. Зручність експлуатації, висока здатність до комбінування.
4. Широкий функціонал, великий вибір приладдя, гнучке розширення функцій.
5. Можливість проектування специфічної системи дозування з урахуванням вимог користувачів.
Роздільний дозуючий пристрій
Роздільний дозуючий пристрій використовується в деяких особливих умовах, таких як великий обсяг дозування, специфічне середовище, що дозується, коли незручно об'єднувати бак для розчину і дозувальний насос в одному блоці. Якщо замовник має великий бак для розчину, насосний блок дозування повинен бути встановлений окремо від бака для розчину, а потім вхід повинен бути з'єднаний трубою з виходом бака для розчину. Такий пристрій називається роздільним дозуючим пристроєм. Бак для розчину може являти собою велику поліетиленову ємність, сталеву нержавіючу ємність або цементний резервуар і т.д. Насосний блок дозування визначається кількістю точок дозування, як правило, це одонасосний тип, двонасосний тип (один робочий, один резервний), тринасосний тип (два робітники, один резервний), чотиринасосний тип (два робітники, два резервні). Основа насосного блоку дозування виготовлена з високоміцного швелера. Трубопровід закріплюється за допомогою кронштейнів, відрізняється малою площею, що займається, і раціональною конструкцією.
Завдяки зворотно-поступальному руху плунжера робоче середовище безпосередньо всмоктується або нагнітається. Оскільки плунжер та ущільнення знаходяться у прямому контакті з середовищем, правильний вибір матеріалу плунжера та типу ущільнення дозволяє забезпечити більш ідеальні робочі характеристики насоса у процесі експлуатації.
Дана серія горизонтальних відцентрових насосів є горизонтальними, радіально-роз'ємними, з відкритим заднім торцем, одноступінчастими, одно-всмоктуючими відцентровими насосами равликового типу. Конструкція робочого колеса – закритого типу. Корпус насоса має осьовий патрубок, що всмоктує, напірний патрубок, розташований зверху, і опору на лапах.
Простий дозуючий блочно-модульний блок є комплектним дозуючим пристроєм за принципом «підключи і працюй». Він проектується, виготовляється, збирається та тестується на заводі-виробнику відповідно до технологічних вимог замовника, а потім повністю доставляється на місце експлуатації.
Підшипники SKF, всесвітньо відомого бренду забезпечують більш стабільну роботу.
Використовуючи передову технологію зварювання, KQDP/KQDQ має високу корозійну стійкість і високу ефективність. Ефективність може бути на 5-10% вищою, ніж у литих насосів.
Технічні параметри: робоча глибина під водою до 15 м, продуктивність до 200 м³/год, тиск до 24 бар.
Обладнання для водно-хімічної обробки, що має вирішальне значення у пароводяному циклі теплових електростанцій, промислових казанів тощо. Додавання в поживну воду котла мікродоз аміачної води (NH₂OH) або рідкого аміаку (NH₃) для підвищення pH поживної води (зазвичай підтримується в діапазоні 8,8–9,3 або в залежності від конкретних умов) дозволяє сформувати на поверхні металу (наприклад, вуглецевої сталі) стабільну (Fe₃O₄).
DN15-DN800; PN16-PN100, Class150-Class600; кріогенні сталі LF2, 304,316; робоча температура -196℃…+80℃; подовжений шток проти замерзання, фланцеве/зварне з'єднання.
Технічні параметри: максимальна продуктивність 400 м³/год, максимальний тиск 24 бар
Хоча установки дозування реагентів у нафтовій та нафтохімічній промисловості безпосередньо не виробляють продукцію, вони є незамінними «охоронцями» та «мастилом» у всьому виробничому ланцюжку.
Самовсмоктувальні магнітні насоси серії ZFT повністю поєднують у собі переваги магнітного насоса і самовсмоктувального насоса: мають самовсмоктувальну функцію, але при цьому в них відсутня ущільнення валу, використовується передача через магнітну муфту, що повністю виключає явище краплинних витоків.
Завдяки зворотно-поступальному руху плунжера робоче середовище безпосередньо всмоктується або нагнітається. Оскільки плунжер та ущільнення знаходяться у прямому контакті з середовищем, правильний вибір матеріалу плунжера та типу ущільнення забезпечує більш ідеальні робочі характеристики насоса під час експлуатації.
Технічні параметри: мінімальна продуктивність до 0,03 л/хв, тиск до 24 бар
DN50-DN2600; PN10-PN63, Class150; корпус із кріогенної нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення для низьких температур; t=-196℃…+60℃, подовжений шток, міжфланцеве та фланцеве виконання.
Магнітний відцентровий насос (далі – магнітний насос) зазвичай складається з електродвигуна, магнітної муфти та корозійно-стійкого відцентрового насоса. Його головна особливість полягає у використанні магнітної муфти для передачі потужності за повної відсутності витоків.
DN15-DN1800; PN10-PN320, Class150-Class1500; вуглецева сталь, нержавіюча сталь, чавун; фланець, різьблення, під зварювання; поворотний, підйомний, дисковий типи.
