Обладнання для водно-хімічної обробки, що має вирішальне значення у пароводяному циклі теплових електростанцій, промислових казанів тощо. Додавання в поживну воду котла мікродоз розчину гідразину вступає в хімічну реакцію з розчиненим киснем (O₂) у поживній воді з утворенням азоту та води.
Обладнання для водно-хімічної обробки, що має вирішальне значення у пароводяному циклі теплових електростанцій, промислових казанів тощо. Додавання в поживну воду котла мікродоз розчину гідразину вступає в хімічну реакцію з розчиненим киснем (O₂) у поживній воді з утворенням азоту та води. Повністю видаляє залишкові мікрокількості розчиненого кисню, запобігаючи кисневій корозії. Це є доповненням та гарантією для механічного видалення кисню (наприклад, термічного деаератора). У той же час гідразин відновлює високовалентні, легкорозчинні оксиди заліза та міді (наприклад, Fe₂O₃, гематит) в системі до низьковалентних, щільних і стабільних захисних плівок (наприклад, Fe₃O₄, магнетит), утворюючи на поверхні металу міцну пасивуючу плівку. Продукти реакції – азот і вода, які не збільшують вміст розчинених твердих речовин у воді, не забруднюють воду. Забезпечує захист усієї системи, оскільки гідразин, як і вода, має леткість і проникає з парою на всю теплову систему (котел, паропроводи, конденсатор тощо), забезпечуючи захист та пасивацію всієї системи.
Ця установка в основному складається з чотирьох частин: система зберігання розчину реагенту, система дозування, вузол розведення та змішування, система контролю та управління, а також допоміжне обладнання безпеки. Товарний розчин гідразину (зазвичай 40%) розбавляється знесоленою водою в баку до нижчої концентрації (наприклад, 0,1–0,5%) для забезпечення точності дозування та зниження ризику. Насос, що дозує, подає точно відміряну кількість розчину гідразину в трубопровід на виході з деаератора або на вході в живильний насос. Гідразин реагує з розчиненим киснем у трубопроводі поживної води. Розташовані нижче потоку аналізатор розчиненого кисню та/або аналізатор гідразину в реальному часі контролюють ефективність обробки і передають сигнал на контролер. Контролер, ґрунтуючись на результатах вимірювань, автоматично регулює дозування гідразину.
Має такі особливості
1. Повне видалення кисню забезпечує захист всієї системи.
2. Не збільшує вміст солі води.
3. Має пасивну дію, здатний відновлювати пошкоджену захисну плівку.
◆ Котли теплових електростанцій.
◆ Промислові високонапірні парові котли, особливо в галузях з надзвичайно високими вимогами до якості пари.
◆ Другий контур атомних електростанцій. Зазвичай використовується разом із встановленням дозування аміаку, утворюючи водний режим «AVT(R) – повністю летюче відновлення».
Огляд
Дозувальне обладнання серії JY розроблене з метою задоволення потреб ринку та замовників, а також для забезпечення автоматизації виробництва в таких галузях як нафтова, хімічна, нафтопереробна, газодобувна, водопостачання, теплова енергетика, фармацевтика, харчова промисловість та інші. У ньому використовуються передові технології та виробничі процеси США, Німеччини, Японії та інших країн, у суворій відповідності до вимог технологічних норм та з урахуванням реальних умов Китаю.
Дозувальне обладнання серії JY відрізняється комплектністю, передовою технологією, високим ступенем автоматизації, зручністю експлуатації, простотою обслуговування та здатністю задовольняти потреби різних режимів роботи. Нестандартні вироби також можуть бути спроектовані та виготовлені відповідно до особливих вимог користувачів.
Дозуючі пристрої серії JY широко застосовуються для дозування реагентів у котловій воді (аміак, гідразин, фосфати), дозування у вихідну воду (флокулянти, коагулянти, кислоти, луги тощо), дозування в циркуляційну воду (інгібітори корозії, інгібітори лужні розчини тощо), для хімічних добавок у нафтових та газових родовищах, очищення стічних та каналізаційних вод, а також в інших режимах роботи.
Дозуючий пристрій серії JY складається з бака для приготування розчину, мішалки, покажчика рівня, насоса дози, фільтра, демпфера (буфера), запобіжного клапана, різних типів арматури, електричної частини управління, загальної основи з майданчиком і сходами, а також трубопровідної арматури.
Зворотний клапан
Комплектні дозуючі пристрої включають наступні три категорії: простий дозуючий пристрій, інтегрований дозуючий пристрій, роздільний дозуючий пристрій.
Простий дозуючий пристрій
Простий дозуючий пристрій оснащений невеликим дозувальним насосом, мішалкою, датчиком рівня та іншим приладдям. Усі вони безпосередньо встановлені на дозувальній бочці. Завдяки гнучкій комплектації, малій займаній площі та високій економічності воно дуже підходить для використання при малих дозах. Додаткове приладдя на вибір: інжекційний клапан, пульсаційний демпфер, клапан протитиску, шафа управління і т.д.
Інтегрований дозуючий пристрій
Інтегрований дозуючий пристрій означає монтаж в єдиному блоці, тобто бак для приготування розчину, мішалка, рівнемір, дозувальний насос, шафа управління, майданчик зі сходами та інше допоміжне приладдя (такі як запобіжні клапани, демпфери, зворотні клапани тощо) – все встановлено.
По комбінації дозуючого пристрою охоплюються різні види, такі як "один бак - один насос", "один бак - два насоси", "два баки - два насоси", "два баки - три насоси", "два баки - чотири насоси", а також багатосторонні конфігурації з насосами і т.д.
За способом управління розрізняють базовий і інтелектуальний тип. Базовий тип є системою дозування з відкритою рампою. Необхідне приладдя може бути обране для забезпечення більш точного дозування.
Інтелектуальна система управління дозуванням означає управління розімкнутим контуром для досягнення фіксованої пропорції. Вона також може реалізовувати автоматичне управління по замкнутому контуру на основі сигналу заданого параметра і здійснювати зв'язок з комп'ютером (хост-комп'ютером).
Переваги інтегрованого дозуючого пристрою
1. Естетичний зовнішній вигляд, різноманітна конструкція, гнучка комплектація.
2. Стабільні характеристики, компактна конструкція, мала займана площа.
3. Зручність експлуатації, висока здатність до комбінування.
4. Широкий функціонал, великий вибір приладдя, гнучке розширення функцій.
5. Можливість проектування специфічної системи дозування з урахуванням вимог користувачів.
Роздільний дозуючий пристрій
Роздільний дозуючий пристрій використовується в деяких особливих умовах, таких як великий обсяг дозування, специфічне середовище, що дозується, коли незручно об'єднувати бак для розчину і дозувальний насос в одному блоці. Якщо замовник має великий бак для розчину, насосний блок дозування повинен бути встановлений окремо від бака для розчину, а потім вхід повинен бути з'єднаний трубою з виходом бака для розчину. Такий пристрій називається роздільним дозуючим пристроєм. Бак для розчину може являти собою велику поліетиленову ємність, сталеву нержавіючу ємність або цементний резервуар і т.д. Насосний блок дозування визначається кількістю точок дозування, як правило, це одонасосний тип, двонасосний тип (один робочий, один резервний), тринасосний тип (два робітники, один резервний), чотиринасосний тип (два робітники, два резервні). Основа насосного блоку дозування виготовлена з високоміцного швелера. Трубопровід закріплюється за допомогою кронштейнів, відрізняється малою площею, що займається, і раціональною конструкцією.
Діаметр виходу та діаметр входу збігаються Підшипники SKF, всесвітньо відомого бренду, забезпечують більш стабільну роботу.
Дана серія хімічних насосів для корозійних рідин є вертикальною, всмоктувальний і напірний патрубки насоса мають однаковий діаметр, і їх центральні лінії знаходяться на одній горизонтальній лінії та ортогональні вертикальному валу.
Завдяки зворотно-поступальному руху плунжера робоче середовище безпосередньо всмоктується або нагнітається. Оскільки плунжер та ущільнення знаходяться у прямому контакті з середовищем, правильний вибір матеріалу плунжера та типу ущільнення дозволяє забезпечити більш ідеальні робочі характеристики насоса у процесі експлуатації.
Може перекачувати чисту воду і забруднену воду з температурою до 40°C і pH 4–10; максимальний діаметр частинок, що проходять – 100 мм.
Хімічний технологічний насос типу IJ є стандартизованим хімічним технологічним насосом, модернізованим і вдосконаленим нашою компанією на основі насоса IH. Даний насос має одноступінчасту одноходову консольну конструкцію, а його робочі параметри відповідають стандарту GB5662-85 (еквівалентно ISO2858-1975).
Обладнання для автоматичного та точного дозування хімічних реагентів до систем оборотного охолоджуючого водопостачання, котельні установки або інші водні системи. Його основна мета – шляхом дозування певних хімікатів запобігати утворенню накипу, корозії та біологічного обростання (водорості, бактерії) у системі, забезпечуючи тим самим її безпечну, стабільну та ефективну роботу.
Технічні параметри: робоча глибина під водою до 15 м, продуктивність до 200 м³/год, тиск до 24 бар.
DN20-DN600; PN16-PN160, Class150-Class900; Корпус WCB, 304316; фланцеве/зварне приєднання; мембранний пневматичний чи електропривод.
Незалежний ріжучий модуль, хороша ріжуча здатність, не схильний до засмічення. Якщо частинки можуть пройти через отвір, що всмоктує, вони будуть легко подрібнені. Транспортування слабозабруднених стічних вод, вигрібних ям, лікарняних стічних вод та інших середовищ, що містять довгі та тонкі волокна. Великі частки не можуть транспортуватись.
Регулярна наявність на складі часто використовуваних запасних частин і деталей, що швидко зношуються для забезпечення своєчасної поставки у разі термінової необхідності.
Даний насос може працювати без води, не схильний до швидкого зносу, простий у складанні та обслуговуванні, має тривалий термін служби.
Використовується технологія CAD для багаторазової зміни конструкції, що забезпечує оптимальну відповідність корпусу занурювального насоса та робочого колеса, волокна та сміття легко проходять без заплутування та засмічення.
Насос для пульпи серії MHT – це спеціалізоване обладнання, розроблене нашою компанією для промисловості з видобутку глини (Pengrun), абразивної та шліфувальної промисловості, десульфурації електростанцій та транспортування бокситової пульпи алюмінієвими заводами.
DN15-DN800; PN16-PN100, Class150-Class600; кріогенні сталі LF2, 304,316; робоча температура -196℃…+80℃; подовжений шток проти замерзання, фланцеве/зварне з'єднання.
Дозуючий пристрій спеціально призначений для очищення стічних і каналізаційних вод є критично важливим вузлом «точного дозування і змішування реагентів» у всій системі водопідготовки. Воно здійснює автоматичне дозування певних хімічних реагентів у стічні води для досягнення цілей фізичного, хімічного чи біологічного очищення.
