Насос для пульпи серії MHT – це спеціалізоване обладнання, розроблене нашою компанією для промисловості з видобутку глини (Pengrun), абразивної та шліфувальної промисловості, десульфурації електростанцій та транспортування бокситової пульпи алюмінієвими заводами. Це ідеальне обладнання для перекачування, що працює в парі з фільтр-пресами, а також найкраще обладнання для перекачування середовищ, що містять абразивні тверді домішки. Він має переваги простоти експлуатації, корозійної та абразивної стійкості, економічності та надійності ущільнень. Підходить для транспортування глини Pengrun, карбідного залишку, вапняного молока, вугілля, гіпсової пульпи та піску, що містить сиру нафту.
◆ Лужні та неорганічні солі: вапняне молоко, сольовий шлам, карбідний залишок.
◆ Кольорова металургія: пульпа для виробництва алюмінію, міді, ванадію та цинку.
◆ Нафтохімічна промисловість: пісок, що містить сиру нафту.
◆ Целюлозно-паперова промисловість: вапняне молоко.
◆ Промисловість бродіння: різні пульпи, що блукають.
◆ Охорона навколишнього середовища на електростанціях: вугільна зола, гіпсова пульпа.
Корпус насоса спроектований з осьовим всмоктуванням та радіальним натиском. Кришка насоса зафіксована на опорному вузлі за допомогою упору, а корпус насоса та опорний вузол затискають кришку насоса. При технічному обслуговуванні, після відкручування з'єднувальної гайки між опорним вузлом і корпусом насоса, частина насоса, що обертається, може бути витягнута з корпусу без демонтажу всмоктувальних і напірних трубопроводів. Для насосів великих розмірів між муфтою насоса та валом двигуна є проміжний подовжувальний перехідник. Під час обслуговування двигун не потрібно переміщати. Знявши проміжний перехідник, можна витягти частину, що обертається, з корпусу насоса. Це конструкція, яка визнана на міжнародному рівні для хімічних насосів.
◆ Максимальний робочий тиск: ≤ 1,6 МПа
◆ Діапазон витрати: 20–700 м³/год
◆ Діапазон напору: 8–80 м
◆ Температура рідини: -20–180 °C
Даний насос може працювати без води, не схильний до швидкого зносу, простий у складанні та обслуговуванні, має тривалий термін служби.
DN50-DN2600; PN10-PN63, Class150; корпус із кріогенної нержавіючої сталі, спеціальне ущільнення для низьких температур; t=-196℃…+60℃, подовжений шток, міжфланцеве та фланцеве виконання.
p align="justify"> Сегментні багатоступінчасті відцентрові насоси серії DG використовують натяжні шпильки для з'єднання всмоктуючої секції, проміжних секцій і напірної секції в єдиний виріб.
Завдяки зворотно-поступальному руху плунжера робоче середовище безпосередньо всмоктується або нагнітається. Оскільки плунжер та ущільнення знаходяться у прямому контакті з середовищем, правильний вибір матеріалу плунжера та типу ущільнення дозволяє забезпечити більш ідеальні робочі характеристики насоса у процесі експлуатації.
Високонапірний тригвинтовий насос серії 3HS25 спроектований для застосування в галузі верстатобудування і підходить для перекачування різних охолоджувальних та мастильних матеріалів (СОЖ, емульсій, мастильно-охолоджуючих рідин і т.д.), необхідних при обробці на верстатах. Забезпечує точне промивання, охолодження, мастило, дроблення та видалення стружки заготовки та інструменту, продовжуючи термін служби інструменту та підвищуючи точність обробки верстата.
DN25-DN1200; PN16-PN160, Class150-Class900; кріогенна сталь LF3, нержавіюча сталь; t=-196℃…+120℃, подовжений шток, фланцеве та зварне приєднання.
Технічні параметри: робоча глибина під водою до 15 м, продуктивність до 200 м³/год, тиск до 24 бар.
Дозуючий пристрій спеціально призначений для очищення стічних і каналізаційних вод є критично важливим вузлом «точного дозування і змішування реагентів» у всій системі водопідготовки. Воно здійснює автоматичне дозування певних хімічних реагентів у стічні води для досягнення цілей фізичного, хімічного чи біологічного очищення.
Трикамерна установка приготування розчинів розроблена спеціально для розчинення та приготування розчинів високомолекулярного полімеру – поліакриламіду (ПАМ). В основному використовується для флокуляційної обробки промислових стічних вод, флокуляції при зневодненні осаду, очищення питної води, а також для очищення стічних вод у хімічній, целюлозно-паперовій та інших галузях промисловості.
Хоча установки дозування реагентів у нафтовій та нафтохімічній промисловості безпосередньо не виробляють продукцію, вони є незамінними «охоронцями» та «мастилом» у всьому виробничому ланцюжку.
Можливе індивідуальне налаштування довжини від 450 до 1000 мм залежно від глибини резервуару замовника.
Незалежний ріжучий модуль, хороша ріжуча здатність, не схильний до засмічення. Якщо частинки можуть пройти через отвір, що всмоктує, вони будуть легко подрібнені. Транспортування слабозабруднених стічних вод, вигрібних ям, лікарняних стічних вод та інших середовищ, що містять довгі та тонкі волокна. Великі частки не можуть транспортуватись.
DN25-DN2000; PN10-PN420, Class150-Class2500; Корпус: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, чавун; Приєднання: фланець, зварювання; Привід: електропривод, маховик, пневмопривід.
Діаметр: DN15-DN1200; Тиск: PN16-PN160, Class150-Class2500; Матеріал корпусу: WCB, нержавіюча сталь 304/316, дуплексна сталь; Приєднання: фланцеве, різьбове, під зварювання, хомутове; Привід: ручний, електричний, пневматичний, гідравлічний.
DN15-DN800; PN16-PN100, Class150-Class600; кріогенні сталі LF2, 304,316; робоча температура -196℃…+80℃; подовжений шток проти замерзання, фланцеве/зварне з'єднання.
