Обладнання для водно-хімічної обробки, що має вирішальне значення у пароводяному циклі теплових електростанцій, промислових казанів тощо. Додавання в поживну воду котла мікродоз аміачної води (NH₂OH) або рідкого аміаку (NH₃) для підвищення pH поживної води (зазвичай підтримується в діапазоні 8,8–9,3 або в залежності від конкретних умов) дозволяє сформувати на поверхні металу (наприклад, вуглецевої сталі) стабільну (Fe₃O₄).
Обладнання для водно-хімічної обробки, що має вирішальне значення у пароводяному циклі теплових електростанцій, промислових казанів тощо. Додавання в поживну воду котла мікродоз аміачної води (NH₂OH) або рідкого аміаку (NH₃) для підвищення pH поживної води (зазвичай підтримується в діапазоні 8,8–9,3 або в залежності від конкретних умов) дозволяє сформувати на поверхні металу (наприклад, вуглецевої сталі) стабільну (Fe₃O₄). Ця плівка щільна і міцна, ефективно запобігає контакту основного металу з корозійним середовищем і значно знижує швидкість корозії в системі. Аміак має подразнюючу та токсичну дію, при зберіганні та використанні необхідно забезпечити вентиляцію та засоби індивідуального захисту, запобігати витокам.
Ця установка в основному складається з чотирьох частин: система приготування розчину реагенту, система дозування, вузол розведення та змішування, система контролю та управління, а також допоміжне обладнання безпеки. Концентрований аміак поєднується з обезсоленою водою в баку в заданій пропорції для отримання розведеного розчину аміаку певної концентрації (наприклад, 1-5%). Дозуючий насос подає точно відміряну кількість аміачного розчину в трубопровід води, що розбавляє, де утворюється розчин з ще більш низькою концентрацією. Розташований нижче потоку онлайн pH-метр безперервно вимірює pH поживної води і передає сигнал на контролер. Контролер, ґрунтуючись на відхиленні виміряного значення pH від заданого значення, автоматично регулює продуктивність насоса, що дозує, формуючи замкнутий контур управління, і в кінцевому підсумку стабілізує pH поживної води в необхідному діапазоні.
Має такі особливості
1. Ефективний захист від корозії: значно знижує вміст заліза у поживній воді, продовжує термін служби обладнання.
2. Економічність: мале дозування реагенту, низькі витрати при величезній вигоді (скорочення ремонтів та замін обладнання).
3. Високий рівень автоматизації: можлива повністю автоматична безлюдна експлуатація.
◆ Система живильної води котлів теплових електростанцій (включаючи контур АЕС).
◆ Система живильної води промислових парових казанів.
◆ Різні теплові системи із закритим циклом.
Огляд
Дозувальне обладнання серії JY розроблене з метою задоволення потреб ринку та замовників, а також для забезпечення автоматизації виробництва в таких галузях як нафтова, хімічна, нафтопереробна, газодобувна, водопостачання, теплова енергетика, фармацевтика, харчова промисловість та інші. У ньому використовуються передові технології та виробничі процеси США, Німеччини, Японії та інших країн, у суворій відповідності до вимог технологічних норм та з урахуванням реальних умов Китаю.
Дозувальне обладнання серії JY відрізняється комплектністю, передовою технологією, високим ступенем автоматизації, зручністю експлуатації, простотою обслуговування та здатністю задовольняти потреби різних режимів роботи. Нестандартні вироби також можуть бути спроектовані та виготовлені відповідно до особливих вимог користувачів.
Дозуючі пристрої серії JY широко застосовуються для дозування реагентів у котловій воді (аміак, гідразин, фосфати), дозування у вихідну воду (флокулянти, коагулянти, кислоти, луги тощо), дозування в циркуляційну воду (інгібітори корозії, інгібітори лужні розчини тощо), для хімічних добавок у нафтових та газових родовищах, очищення стічних та каналізаційних вод, а також в інших режимах роботи.
Дозуючий пристрій серії JY складається з бака для приготування розчину, мішалки, покажчика рівня, насоса дози, фільтра, демпфера (буфера), запобіжного клапана, різних типів арматури, електричної частини управління, загальної основи з майданчиком і сходами, а також трубопровідної арматури.
Зворотний клапан
Комплектні дозуючі пристрої включають наступні три категорії: простий дозуючий пристрій, інтегрований дозуючий пристрій, роздільний дозуючий пристрій.
Простий дозуючий пристрій
Простий дозуючий пристрій оснащений невеликим дозувальним насосом, мішалкою, датчиком рівня та іншим приладдям. Усі вони безпосередньо встановлені на дозувальній бочці. Завдяки гнучкій комплектації, малій займаній площі та високій економічності воно дуже підходить для використання при малих дозах. Додаткове приладдя на вибір: інжекційний клапан, пульсаційний демпфер, клапан протитиску, шафа управління і т.д.
Інтегрований дозуючий пристрій
Інтегрований дозуючий пристрій означає монтаж в єдиному блоці, тобто бак для приготування розчину, мішалка, рівнемір, дозувальний насос, шафа управління, майданчик зі сходами та інше допоміжне приладдя (такі як запобіжні клапани, демпфери, зворотні клапани тощо) – все встановлено.
По комбінації дозуючого пристрою охоплюються різні види, такі як "один бак - один насос", "один бак - два насоси", "два баки - два насоси", "два баки - три насоси", "два баки - чотири насоси", а також багатосторонні конфігурації з насосами і т.д.
За способом управління розрізняють базовий і інтелектуальний тип. Базовий тип є системою дозування з відкритою рампою. Необхідне приладдя може бути обране для забезпечення більш точного дозування.
Інтелектуальна система управління дозуванням означає управління розімкнутим контуром для досягнення фіксованої пропорції. Вона також може реалізовувати автоматичне управління по замкнутому контуру на основі сигналу заданого параметра і здійснювати зв'язок з комп'ютером (хост-комп'ютером).
Переваги інтегрованого дозуючого пристрою
1. Естетичний зовнішній вигляд, різноманітна конструкція, гнучка комплектація.
2. Стабільні характеристики, компактна конструкція, мала займана площа.
3. Зручність експлуатації, висока здатність до комбінування.
4. Широкий функціонал, великий вибір приладдя, гнучке розширення функцій.
5. Можливість проектування специфічної системи дозування з урахуванням вимог користувачів.
Роздільний дозуючий пристрій
Роздільний дозуючий пристрій використовується в деяких особливих умовах, таких як великий обсяг дозування, специфічне середовище, що дозується, коли незручно об'єднувати бак для розчину і дозувальний насос в одному блоці. Якщо замовник має великий бак для розчину, насосний блок дозування повинен бути встановлений окремо від бака для розчину, а потім вхід повинен бути з'єднаний трубою з виходом бака для розчину. Такий пристрій називається роздільним дозуючим пристроєм. Бак для розчину може являти собою велику поліетиленову ємність, сталеву нержавіючу ємність або цементний резервуар і т.д. Насосний блок дозування визначається кількістю точок дозування, як правило, це одонасосний тип, двонасосний тип (один робочий, один резервний), тринасосний тип (два робітники, один резервний), чотиринасосний тип (два робітники, два резервні). Основа насосного блоку дозування виготовлена з високоміцного швелера. Трубопровід закріплюється за допомогою кронштейнів, відрізняється малою площею, що займається, і раціональною конструкцією.
Технічні параметри: продуктивність до 300 м³/год, тиск до 48 бар
Іони жорсткості (кальцію, магнію) в поживній воді котла вступають у хімічну реакцію при високих температурах або кристалізуються при досягненні концентрації насичення, утворюючи нерозчинний накип, який щільно прилипає до поверхонь котла, що нагріваються.
Можливе індивідуальне налаштування довжини від 450 до 1000 мм залежно від глибини резервуару замовника.
Діаметр: DN15-DN1200; Тиск: PN16-PN160, Class150-Class2500; Матеріал корпусу: WCB, нержавіюча сталь 304/316, дуплексна сталь; Приєднання: фланцеве, різьбове, під зварювання, хомутове; Привід: ручний, електричний, пневматичний, гідравлічний.
Унікальна конструкція двоканального робочого колеса, просторий корпус насоса забезпечують легкий прохід твердих предметів, волокна не заплутуються, що робить насос найбільш придатним для перекачування стічних вод.
Обладнання для автоматичного та точного дозування хімічних реагентів до систем оборотного охолоджуючого водопостачання, котельні установки або інші водні системи. Його основна мета – шляхом дозування певних хімікатів запобігати утворенню накипу, корозії та біологічного обростання (водорості, бактерії) у системі, забезпечуючи тим самим її безпечну, стабільну та ефективну роботу.
Ціліснопластиковий пневматичний діафрагмовий насос може перекачувати не тільки текучі рідини, але й транспортувати деякі нетекучі середовища. Порівняно з самоусмоктуючими насосами, занурювальними насосами, насосами з екранованим двигуном, насосами для глинистих суспензій і насосами для домішок, ця модель має багато переваг.
DN40-DN3000; PN6-PN100, Class150; Матеріал: чавун, нержавіюча сталь 304, гумовий корпус; Тип приєднання: фланцевий, міжфланцевий; Привід: електричний, ручний, пневматичний.
Використовуючи передову технологію зварювання, KQDP/KQDQ має високу корозійну стійкість і високу ефективність. Ефективність може бути на 5-10% вищою, ніж у литих насосів.
DN15-DN800; PN16-PN100, Class150-Class600; кріогенні сталі LF2, 304,316; робоча температура -196℃…+80℃; подовжений шток проти замерзання, фланцеве/зварне з'єднання.
Насос для перекачування пульпи AZ серії є розширенням продуктової лінійки насосів HTZ, які були успішно розроблені нашою компанією на основі багаторічного технічного досвіду і з урахуванням передових зарубіжних технологій.
Технічні параметри: робоча глибина під водою до 15 м, продуктивність до 200 м³/год, тиск до 24 бар.
Розроблений нашою компанією відцентровий хімічний насос з фторопласту типу FSC (далі – насос) є одноступеневим, одноходовим консольним відцентровим насосом. Він виготовлений з використанням чудової гідравлічної конструкції та передової, відпрацьованої технології обробки.
Трикамерна установка приготування розчинів розроблена спеціально для розчинення та приготування розчинів високомолекулярного полімеру – поліакриламіду (ПАМ). В основному використовується для флокуляційної обробки промислових стічних вод, флокуляції при зневодненні осаду, очищення питної води, а також для очищення стічних вод у хімічній, целюлозно-паперовій та інших галузях промисловості.
Технічні параметри: продуктивність до 140 м³/год, тиск до 24 бар
Магнітний відцентровий насос (далі – магнітний насос) зазвичай складається з електродвигуна, магнітної муфти та корозійно-стійкого відцентрового насоса. Його головна особливість полягає у використанні магнітної муфти для передачі потужності за повної відсутності витоків.
