Хоча установки дозування реагентів у нафтовій та нафтохімічній промисловості безпосередньо не виробляють продукцію, вони є незамінними «охоронцями» та «мастилом» у всьому виробничому ланцюжку. За допомогою автоматизованих та точних хімічних методів вони вирішують найгостріші проблеми виробництва, такі як корозія, накипівтворення та поділ середовищ, забезпечуючи критично важливу підтримку в галузі безпеки, екології, ефективності та економіки для нафтових та нафтохімічних підприємств.
За типами реагентів розрізняють установки дозування: інгібітора корозії, деемульгатора, піногасника, інгібітора (уповільнювача), нейтралізатора, інгібітора накипівтворення, антиоксиданту, пасиватора металів, каталізатора та ін.
1. Точність та надійність: використовуються високоточні дозуючі насоси та інтелектуальні системи управління, що дозволяють точно контролювати дозування та час подачі реагенту, забезпечуючи його дію у потрібний час та у потрібному місці, уникаючи втрат або недостатнього дозування.
2. Ефективність та безперервність: забезпечується цілодобова автоматична подача реагентів, що гарантує безперервність та стабільність технологічного процесу та запобігає ризикам зупинок виробництва або нестабільності через несвоєчасне ручне дозування.
3. Підвищення безпеки: знижується частота безпосереднього контакту операторів з токсичними, легкозаймистими, корозійними хімікатами. Ефективний захист від корозії та накипу значно знижує ризики витоків, пожеж, вибухів та інших аварій, спричинених корозійною руйнацією або закупоркою трубопроводів та обладнання.
4. Автоматизація та інтелектуалізація: можлива інтеграція з головною системою управління (DCS/SCADA), що дозволяє здійснювати віддалений моніторинг, реєстрацію даних, сигналізацію про несправності та взаємоблоковане керування, будучи важливою частиною побудови «інтелектуального родовища» та «інтелектуального заводу».
◆ Видобуток на нафтових та газових родовищах: на гирлах свердловин, газозбірних пунктах, центральних пунктах збору – дозування інгібіторів корозії, деемульгаторів, піногасників, інгібіторів гідратоутворення.
◆ Магістральні трубопроводи: на насосних станціях та станціях очищення скребків нафто- та газопроводів – дозування інгібіторів корозії, протитурбулентних присадок, інгібіторів гідратоутворення.
◆ Нафтопереробні та нафтохімічні установки: на установках атмосферно-вакуумної перегонки, каталітичного крекінгу, гідроочищення та ін. – дозування нейтралізаторів, інгібіторів корозії, інгібіторів накипеутворення, пасиваторів металів, антиоксидантів.
Огляд
Дозувальне обладнання серії JY розроблене з метою задоволення потреб ринку та замовників, а також для забезпечення автоматизації виробництва в таких галузях як нафтова, хімічна, нафтопереробна, газодобувна, водопостачання, теплова енергетика, фармацевтика, харчова промисловість та інші. У ньому використовуються передові технології та виробничі процеси США, Німеччини, Японії та інших країн, у суворій відповідності до вимог технологічних норм та з урахуванням реальних умов Китаю.
Дозувальне обладнання серії JY відрізняється комплектністю, передовою технологією, високим ступенем автоматизації, зручністю експлуатації, простотою обслуговування та здатністю задовольняти потреби різних режимів роботи. Нестандартні вироби також можуть бути спроектовані та виготовлені відповідно до особливих вимог користувачів.
Дозуючі пристрої серії JY широко застосовуються для дозування реагентів у котловій воді (аміак, гідразин, фосфати), дозування у вихідну воду (флокулянти, коагулянти, кислоти, луги тощо), дозування в циркуляційну воду (інгібітори корозії, інгібітори лужні розчини тощо), для хімічних добавок у нафтових та газових родовищах, очищення стічних та каналізаційних вод, а також в інших режимах роботи.
Дозуючий пристрій серії JY складається з бака для приготування розчину, мішалки, покажчика рівня, насоса дози, фільтра, демпфера (буфера), запобіжного клапана, різних типів арматури, електричної частини управління, загальної основи з майданчиком і сходами, а також трубопровідної арматури.
Зворотний клапан
Комплектні дозуючі пристрої включають наступні три категорії: простий дозуючий пристрій, інтегрований дозуючий пристрій, роздільний дозуючий пристрій.
Простий дозуючий пристрій
Простий дозуючий пристрій оснащений невеликим дозувальним насосом, мішалкою, датчиком рівня та іншим приладдям. Усі вони безпосередньо встановлені на дозувальній бочці. Завдяки гнучкій комплектації, малій займаній площі та високій економічності воно дуже підходить для використання при малих дозах. Додаткове приладдя на вибір: інжекційний клапан, пульсаційний демпфер, клапан протитиску, шафа управління і т.д.
Інтегрований дозуючий пристрій
Інтегрований дозуючий пристрій означає монтаж в єдиному блоці, тобто бак для приготування розчину, мішалка, рівнемір, дозувальний насос, шафа управління, майданчик зі сходами та інше допоміжне приладдя (такі як запобіжні клапани, демпфери, зворотні клапани тощо) – все встановлено.
По комбінації дозуючого пристрою охоплюються різні види, такі як "один бак - один насос", "один бак - два насоси", "два баки - два насоси", "два баки - три насоси", "два баки - чотири насоси", а також багатосторонні конфігурації з насосами і т.д.
За способом управління розрізняють базовий і інтелектуальний тип. Базовий тип є системою дозування з відкритою рампою. Необхідне приладдя може бути обране для забезпечення більш точного дозування.
Інтелектуальна система управління дозуванням означає управління розімкнутим контуром для досягнення фіксованої пропорції. Вона також може реалізовувати автоматичне управління по замкнутому контуру на основі сигналу заданого параметра і здійснювати зв'язок з комп'ютером (хост-комп'ютером).
Переваги інтегрованого дозуючого пристрою
1. Естетичний зовнішній вигляд, різноманітна конструкція, гнучка комплектація.
2. Стабільні характеристики, компактна конструкція, мала займана площа.
3. Зручність експлуатації, висока здатність до комбінування.
4. Широкий функціонал, великий вибір приладдя, гнучке розширення функцій.
5. Можливість проектування специфічної системи дозування з урахуванням вимог користувачів.
Роздільний дозуючий пристрій
Роздільний дозуючий пристрій використовується в деяких особливих умовах, таких як великий обсяг дозування, специфічне середовище, що дозується, коли незручно об'єднувати бак для розчину і дозувальний насос в одному блоці. Якщо замовник має великий бак для розчину, насосний блок дозування повинен бути встановлений окремо від бака для розчину, а потім вхід повинен бути з'єднаний трубою з виходом бака для розчину. Такий пристрій називається роздільним дозуючим пристроєм. Бак для розчину може являти собою велику поліетиленову ємність, сталеву нержавіючу ємність або цементний резервуар і т.д. Насосний блок дозування визначається кількістю точок дозування, як правило, це одонасосний тип, двонасосний тип (один робочий, один резервний), тринасосний тип (два робітники, один резервний), чотиринасосний тип (два робітники, два резервні). Основа насосного блоку дозування виготовлена з високоміцного швелера. Трубопровід закріплюється за допомогою кронштейнів, відрізняється малою площею, що займається, і раціональною конструкцією.
Високонапірний тригвинтовий насос серії 3HS25 спроектований для застосування в галузі верстатобудування і підходить для перекачування різних охолоджувальних та мастильних матеріалів (СОЖ, емульсій, мастильно-охолоджуючих рідин і т.д.), необхідних при обробці на верстатах. Забезпечує точне промивання, охолодження, мастило, дроблення та видалення стружки заготовки та інструменту, продовжуючи термін служби інструменту та підвищуючи точність обробки верстата.
Обладнання для водно-хімічної обробки, що має вирішальне значення у пароводяному циклі теплових електростанцій, промислових казанів тощо. Додавання в поживну воду котла мікродоз розчину гідразину вступає в хімічну реакцію з розчиненим киснем (O₂) у поживній воді з утворенням азоту та води.
DN25-DN1200; PN16-PN160, Class150-Class900; кріогенна сталь LF3, нержавіюча сталь; t=-196℃…+120℃, подовжений шток, фланцеве та зварне приєднання.
Може перекачувати чисту воду і забруднену воду з температурою до 40°C і pH 4–10; максимальний діаметр частинок, що проходять – 100 мм.
Розроблений нашою компанією відцентровий хімічний насос з фторопласту типу FSC (далі – насос) є одноступеневим, одноходовим консольним відцентровим насосом. Він виготовлений з використанням чудової гідравлічної конструкції та передової, відпрацьованої технології обробки.
DN40-DN3000; PN6-PN100, Class150; Матеріал: чавун, нержавіюча сталь 304, гумовий корпус; Тип приєднання: фланцевий, міжфланцевий; Привід: електричний, ручний, пневматичний.
Магнітний відцентровий насос (далі – магнітний насос) зазвичай складається з електродвигуна, магнітної муфти та корозійно-стійкого відцентрового насоса. Його головна особливість полягає у використанні магнітної муфти для передачі потужності за повної відсутності витоків.
Можливе індивідуальне налаштування довжини від 450 до 1000 мм залежно від глибини резервуару замовника.
Використовуючи передову технологію зварювання, KQDP/KQDQ має високу корозійну стійкість і високу ефективність. Ефективність може бути на 5-10% вищою, ніж у литих насосів.
Регулярна наявність на складі часто використовуваних запасних частин і деталей, що швидко зношуються для забезпечення своєчасної поставки у разі термінової необхідності.
Самовсмоктувальний насос із фторопласту серії FZX спроектований та виготовлений відповідно до міжнародних стандартів та на основі технологій виробництва неметалічних насосів. Корпус насоса виконаний у вигляді металевої оболонки з футеровкою з фторопласту, а всі компоненти проточні виготовлені з фторопластового сплаву.
Завдяки зворотно-поступальному руху плунжера робоче середовище безпосередньо всмоктується або нагнітається. Оскільки плунжер та ущільнення знаходяться у прямому контакті з середовищем, правильний вибір матеріалу плунжера та типу ущільнення забезпечує більш ідеальні робочі характеристики насоса під час експлуатації.
DN20-DN600; PN16-PN160, Class150-Class900; Корпус WCB, 304316; фланцеве/зварне приєднання; мембранний пневматичний чи електропривод.
Завдяки зворотно-поступальному руху плунжера робоче середовище безпосередньо всмоктується або нагнітається. Оскільки плунжер та ущільнення знаходяться у прямому контакті з середовищем, правильний вибір матеріалу плунжера та типу ущільнення дозволяє забезпечити більш ідеальні робочі характеристики насоса у процесі експлуатації.
Підшипники SKF, всесвітньо відомого бренду забезпечують більш стабільну роботу.
DN15-DN800; PN16-PN100, Class150-Class600; кріогенні сталі LF2, 304,316; робоча температура -196℃…+80℃; подовжений шток проти замерзання, фланцеве/зварне з'єднання.
